下面食品凍干機廠家和您聊聊影響凍干機凍干制品質量的因素有哪些
　　制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產品分解、萎縮。
　　制品的外觀、凍干制品的外觀與所執(zhí)行的凍干曲X有很大的關系!凍干機廠家
　　凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過程中外觀差的產品被作為廢品剔除并銷毀，這會大大降D成品的合格率，增加生產成本。影響制品外觀的因素有：
　　1.溶液濃度高或低對制干燥過程中Y液表面先品的影響。溶液濃度過高時：
　　燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，T氣性差，里面的水分穿過表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、萎縮;此外，濃度過高時，Y液在干燥過程凍干中容易結塊，所得制品外觀不均勻。濃度過低時：機械強度低，在包裝及運輸過程后制品結構比較疏松至變成粉末，影響制品的外觀。
　　2.制品厚度過厚。一般應為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況，不干燥的時間長，塌陷、結塊。
　　3.溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍，凍干機凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。
　　低于共晶點，升溫應緩慢，以每小時5℃為宜，一期升華干燥終點應除去90%的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但制品溫度不能過制品的溫度，否則會使制品活性下降、結塊、溶解性差。
　　4.放氣速度。C柜前，放氣速度不宜太快，否則會使箱內真空度突然大幅度變化，會形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀。
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